升膜式蒸发器和降膜式蒸发器的区别?

发布日期：2019-11-23 作者：德州金航点击：

降膜蒸发是原料液自降膜蒸发器加热室顶部加入，经管端的液体分布器及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在溶液本身的重力和真空诱导及气流作用下，溶液沿管内壁形成均匀膜状自上而下流动。在流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。在加热管顶部装有液体分布器，以使液体成膜，适宜黏度大，不宜结晶的料液。

由于降膜式蒸发器的工作原理和结构特点，降膜式蒸发器没有静压强效应，不会由此引起温差损失;同时，沸腾传热系数和温度差的关系不大，即在较低的传热温差下，传热系数也较大，降膜式蒸发器更适于热敏性溶液的蒸发。应用在食品方面可对葡萄糖、果糖、鲜奶、番茄汁、豆浆、木糖醇、山梨醇、Vc、淀粉糖、中药浸膏等热敏性物料进行连续低温蒸发浓缩处理，以提高产品浓度。应用在废水处理方面，可对工业生产废水进行蒸发处理，以达到废液回收或达标排放的目的。

升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。

升膜、降膜中的这个膜指的是，蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果好

的膜状流动。

降膜式蒸发器

升膜式蒸发器：是原料液从蒸发器底部进入，被2次蒸汽带动，沿着管往上流。

降膜式蒸发器：是原料液从蒸发器顶部进入，随重力作用沿着管壁向下流动。

不管是什么蒸发器都主要由三部分构成：加热器，主体(用于液气换热)，冷凝器，不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了，另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备，主要的就是刚说的那三部分。

主要特点：

1、液体高度湍流-为了摆脱重力影响而向上运动，因此升膜蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品。

2、稳定高效操作-基于在宽泛条件下的产品循环

工作原理：

与降膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，液相则由分离室排出。

应用范围：

a、试用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发

b、由于单程操作的停留时间极短，可用作高浓缩器

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