降膜式蒸发器操作过程中应留意哪些问题

发布日期：2018-06-12 作者：德州金航点击：

降膜式蒸发器蒸汽经屡次利用，能够节约燃料消耗，下降操作费用。通入加热蒸汽或生蒸汽的含盐废水蒸腾器称为榜首效热发器，因为是加热蒸汽的榜首次发作效用。以榜首效含盐废水蒸腾器所发生的二次蒸汽作加热蒸汽的，则称为第二效含盐废水蒸腾器，顺次类推。施行多效蒸腾的条件是加热蒸汽的温度或压强须比该效蒸腾室的高，两者有温度差存在，才能使引进的加热蒸汽起加热效果。多效蒸腾器操作的流程依据加热蒸汽和料液的流向不同，可分为下列几种：

这是常用的多效流程，其料液与蒸汽的流向相同，顺次由榜首效至末效。因为后一效蒸腾室的压强较前一效的为低，故溶液在各效间的活动不需要用泵来运送，这是顺流法操作的长处之一；其次，因为前一效溶液的沸点比后一效的高，因而当溶液自前一效进入后一效的蒸腾室时，降膜蒸腾器即呈过热状态而当即自行蒸腾，能够发生更多的二次蒸汽，使在次一效能蒸腾更多的溶液。它的缺陷是后一效的溶液浓度较前一效的为大，而降膜蒸腾器加热蒸汽的温度却较低，故当溶液粘度添加较大时，使传热总系数减小，而影响含盐废水蒸腾器的传热速率。

这种流程的长处是当溶液浓度增高时，溶液的温度也增高，因而各效枯度相差不致太大，能够提高传热系数。缺陷是溶液由压强低的一效送到压强高的一效时，必须用泵运送，使能量消耗增大。一般逆流法适用于溶液枯度跟着浓度的增高而剧烈添加的溶液，但不适用于增高温度而易分化的溶液。

除以上三种降膜蒸腾器出产上常用的流程之外，依据出产状况，还有一些其他的流程组织。如有时在多效蒸腾中并不彻底将每一效所发生的二次蒸汽都引进次一效作加热蒸汽之用，而是将二次蒸汽的一部分引出，用于预热进入榜首效的料液，或其他与蒸腾无关的加热进程，其余部分仍进入次一效作为加热蒸汽。引出的那部分蒸汽，称为额定蒸汽。有时又将榜首效的冷凝液与该效的二次蒸汽相混，一同加入第二效，此刻部分冷凝液将会汽化，能够节约加热蒸汽消耗量，但出产能力略有下降。因而，若无需较高出产能力，则可收回冷凝液以节约加热蒸汽。

降膜式蒸发器

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