什么是结晶设备？

单效蒸发结晶器为您介绍结晶器首要可分为两大类：

（1）、去除一部分溶剂的结晶器；

（2）、不去除溶剂的结晶器。可在常压或减压下操作。此外，结晶器也可分为间歇操作式和接连操作式，以及拌和式和不拌和式等。

从固体物质的不饱满溶液里分出晶体，一般要通过下列步骤：不饱满溶液→饱满溶液→过饱满溶液→晶核的发作→晶体生长等进程。

分出晶体的办法

(1)恒温蒸腾，使溶剂的量削减，P点所表明的溶液变为饱满溶液，即变成S曲线上的A点所表明的溶液。在此刻，假设停止蒸腾，温度也不变，则A点的溶液处于溶解平衡状况，溶质不会由溶液里分出。若持续蒸腾，则跟着溶剂量的持续削减，原来用A点表明的溶液必需改用A＇点表明，这时的溶液是过饱满溶液，溶质可以自然地由溶液里分出晶体。

(2)若溶剂的量坚持不变，使溶液的温度下降，假设P点所表明的不饱满溶液的温度由t1℃下降到t2℃时，则原P点所表明的溶液变成了用S曲线上的B点所表明的饱满溶液。在此刻，假设停止降温，则B点的溶液处于溶解平衡状况，溶质不会由溶液里分出。若使持续降温，由t2℃降到了t3℃时，则原来用B点表明的溶液必需改用B′点表明，这时的溶液是过饱满溶液，溶质可自然地由溶液里分出晶体。

结晶设备-分类

结晶器的类型很多，按溶液取得过饱满状况的办法可分蒸腾结晶器和冷却结晶器；按活动方法可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方法可分接连结晶器和间歇结晶器。

常用的结晶器有：结晶槽一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸腾结晶器或冷却结晶器。为提高晶体出产强度，可在槽内增设拌和器。结晶槽可用于接连操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹藏母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简略，出产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的出产。

结晶设备-蒸腾结晶设备

蒸腾结晶工艺一个是制药、化工工艺中一个常用操作单元，非常遍及的应用在几乎所有的结晶性药物的出产工序之中。当时企业遍及运用的蒸腾结晶首要有热对流型和强制循环型。而上述两

种类型的蒸腾结晶器又以强制外循环蒸腾结晶居多。这种蒸腾器原理是将物料溶液在泵的效果下，在外加热器内加热，在蒸腾器内蒸腾，如此多个循环今后，溶液浓度超过该温度下的溶解度后，溶质分出结晶，在此状况下已呈现晶体的溶液持续在泵的效果下重复加热。蒸腾的循环进程，直至呈现大量晶体，溶液成为晶体非常稠的悬浮液无法循环停止，因为药物中有许多的种类均为热敏性质，且晶体的硬度较高，溶液到达饱满状况后非常粘稠，活动性大为下降，因此，在上述的现在遍及运用的蒸腾器的运用中呈现的问题是药物产品质量差，后期蒸腾温度高，料液运用效果低，能耗增大，终究产品收率低，并且设备因为大量晶体的冲刷而磨损，运用寿命短，而冲刷下来的金属微粒又污染了药物，使药物的金属含量增高，产品纯度下降。

一、HC系列蒸腾结晶设备原理：HC系列蒸腾结晶设备为zhuanli设备，其基本原理是运用热敏、结晶性物料溶液在减压状况下沸点下降，完成低温蒸腾。在开始蒸腾的热敏物料溶液浓度有所提高但没有到达蒸腾温度下的饱满状况，没有分出晶体时，将物料引入低温结晶缸内，使物料下降冷却后，在结晶缸内构成过饱满溶液后在结晶缸内有序分出，分出溶质后的稀溶液再次进入蒸腾体系与蒸腾体系内的溶液混合，下降蒸腾体系内物料浓度后进行循环蒸腾，然后完成热敏物料一直处于低于溶解度的低溶度下蒸腾，结晶分出的溶质不再进入加热蒸腾体系，处理低温状况下保存的最佳工艺状况要求。

长处：

低浓度蒸腾，物料溶液粘度小，热传递性好，蒸腾进程温度低，速度快，热运用率高，显着节能。

溶质在结晶缸内分出，蒸腾液内不含晶体，不磨损设备，设备运用期延伸，产品金属含量下降。

分出溶质保存在结晶缸内，处于低温状况，溶质不分解，不蜕变，收率高，质量好。

可通过操控蒸腾器内溶液与结晶缸内冷却液的溶度差来使溶质有序分出，到达操控溶质晶体颗粒的意图，得到希望颗粒的晶体，晶体结构更细密，产品更纯洁。

应用领域：

合适产品：具有热敏性、易结晶、不同温度下溶解度差异显着的物质：如：古龙酸、维生素C、赖氨酸、蓉氨酸（味精）、维生素。

二、强制循环蒸腾结晶器强制循环蒸腾结晶器一种晶浆循环式接连结晶器。操作时,料液自循环管下部参加，与脱离结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（一般为2～6℃），但不发作蒸腾。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液到达过饱满状况，于是部分溶质堆积在悬浮晶粒外表上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸腾结晶器出产能力大，但产品的粒度分布较宽。

三、DTB型蒸腾结晶器DTB型蒸腾结晶器即导流筒-挡板蒸腾结晶器，也是一种晶浆循环式结晶器。器下部接有淘析柱，器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱满料液接连加到循环管下部，与循环管内夹藏有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部邻近流入结晶器，并由缓慢滚动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸腾冷却，达过饱满状况，其间部分溶质在悬浮的颗粒外表堆积，使晶体长大。在环形挡板外围还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，运用水力分级的效果，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。

四、蒸腾结晶器蒸腾结晶器又称为克里斯塔尔结晶器，一种母液循环式接连结晶器。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸腾室中蒸腾并到达过饱满，经中心管进入蒸腾室下方的晶体流化床(见流态化)。在晶体流化床内，溶液中过饱满的溶质堆积在悬浮颗粒外表，使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级，大颗粒鄙人，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，从头加热时溶去其间的细小晶体。若以冷却室替代奥斯陆蒸腾结晶器的加热室并除去蒸腾室等，则构成奥斯陆冷却结晶器。这种设备的首要缺陷是溶质易堆积在传热外表上，操作较费事，因此应用不广泛。

结晶设备-导流筒结晶设备

(DTBcryatallizer)是一种高效率的结晶设备，由PLC操控物料温度，其共同的结构和作业原理决议了它具有传热效率高、装备简略、操作操控便利、操作环境好等特色，广泛适用于化工、医药、农药、等职业的结晶作业。现出产制作设备处理量50～3000kg/h，共十种类型的系列产品，可根据用户的需求提供与之相配套的各种辅助设备。

单效蒸发结晶器厂家原理：结晶进程中，溶液的过饱满度、物料温度的均匀一致性以及拌和转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形状的决议性要素。本结晶机采用了专用的拌和桨，且温度、拌和桨转速可调易完成体系自操控，以习惯各种物料结晶要求的。